Nossos Processos
Acabamentos e Revestimentos Metálicos sob Medida
A Indusmek desenvolve soluções de eletrodeposição para peças metálicas com foco em desempenho funcional, resistência à corrosão e acabamento estético. Com mais de cinco décadas de experiência em galvanoplastia eletrolítica, atendemos direta e indiretamente montadoras, fabricantes de linha branca e indústrias de componentes elétricos e eletrônicos, sempre alinhados às especificações técnicas exigidas por cada aplicação.
Conheça abaixo os processos que realizamos e os acabamentos especiais desenvolvidos para atender exigências ambientais e técnicas mais rigorosas.
PROCESSOS
Níquel
A niquelação eletrolítica deposita uma camada de níquel sobre a superfície metálica por meio de corrente elétrica em banho aquoso contendo sais de níquel. É um dos processos mais versáteis da galvanoplastia, usado tanto como acabamento final quanto como camada intermediária (undercoat) para outros revestimentos, como o cromo.
Propriedades técnicas
- Alta resistência à corrosão e à oxidação atmosférica;
- Boa dureza superficial e resistência ao desgaste;
- Excelente aderência a substratos de aço, latão, zinco e ligas de cobre;
- Acabamento brilhante, semibrilhante ou fosco, conforme a formulação do banho;
- Serve como camada de base niveladora antes da cromação, corrigindo pequenas imperfeições do substrato.
Aplicações típicas Componentes automotivos, ferragens, peças de linha branca, conectores, componentes de mobiliário metálico e peças que exigem resistência à corrosão em ambiente externo ou de uso contínuo.
PROCESSOS
Cobre
A cobreação deposita uma camada de cobre eletrolítico sobre a peça metálica. É amplamente utilizada como camada de base (undercoat) em sistemas multicamada — por exemplo, cobre + níquel + cromo — pela sua excelente aderência ao substrato e capacidade de nivelamento de superfície.
Propriedades técnicas
- Alta condutividade elétrica e térmica;
- Excelente aderência sobre aço, zamac e ligas metálicas de difícil eletrodeposição direta;
- Atua como camada niveladora, preenchendo microporosidades antes de camadas subsequentes;
- Melhora a uniformidade e a durabilidade do sistema de revestimento como um todo;
- Pode receber tratamento posterior de brilho ou passivação.
Aplicações típicas Base para sistemas de níquel-cromo, componentes elétricos que demandam alta condutividade, peças de zamac e ligas fundidas antes de acabamento decorativo.
PROCESSOS
Cromo Decorativo
A cromação decorativa aplica uma fina camada de cromo sobre uma base de níquel previamente depositada, formando o sistema clássico “níquel + cromo”. O cromo confere o brilho característico, alta resistência à corrosão e proteção contra manchas e oxidação.
Propriedades técnicas
- Camada extremamente fina (geralmente submicrônica), com função primariamente de proteção e estética;
- Alta resistência a manchas, oxidação e agentes químicos leves;
- Acabamento brilhante espelhado ou fosco/acetinado, conforme especificação;
- Depende diretamente da qualidade da camada de níquel subjacente para desempenho e durabilidade.
Aplicações típicas Ferragens, componentes automotivos externos (grades, acabamentos, maçanetas), torneiras e metais sanitários, peças de linha branca e componentes decorativos em geral.
PROCESSOS
Acetinado (Acabamento Fosco/Satinado)
O acabamento acetinado não é um metal diferente, mas uma técnica de acabamento superficial aplicada durante o processo de eletrodeposição (níquel ou cromo acetinado) que produz uma textura fosca e uniforme, com brilho difuso, em vez do efeito espelhado do cromo brilhante convencional.
Propriedades técnicas
- Textura obtida por microabrasão controlada do substrato antes da eletrodeposição, ou por aditivos específicos no banho que difundem a reflexão da luz;
- Mantém as propriedades de proteção contra corrosão do metal de base (níquel ou cromo);
- Disfarça pequenos riscos de uso e marcas de manuseio, sendo esteticamente mais tolerante ao desgaste do dia a dia;
- Efeito visual sóbrio e contemporâneo, muito usado em linhas de produto premium.
Aplicações típicas Ferragens de mobiliário, componentes de eletrodomésticos de linha premium, peças automotivas internas e itens decorativos onde se busca um acabamento menos reflexivo que o cromo espelhado.
PROCESSOS
Latão
A latonagem deposita uma camada de latão (liga eletrolítica de cobre e zinco) sobre a peça metálica, reproduzindo a cor e o brilho dourado-acobreado característico do latão maciço, com custo inferior ao uso do metal sólido.
Propriedades técnicas
- Acabamento decorativo com tonalidade dourada característica, ajustável pela proporção cobre-zinco do banho;
- Boa aderência sobre aço, zamac e outras ligas;
- Pode ser aplicado como camada final decorativa ou como base para verniz de proteção, retardando a oxidação natural do latão;
- Resistência à corrosão moderada; geralmente recomenda-se verniz protetor para uso externo ou de manuseio frequente.
Aplicações típicas Ferragens decorativas, luminárias, componentes de mobiliário, peças de moda e acessórios, itens que buscam estética clássica sem o custo do latão maciço.
PROCESSOS
Cromo Duro (Cromo Funcional/Industrial)
Diferente do cromo decorativo, o cromo duro é depositado em camadas muito mais espessas e tem função primariamente mecânica: aumentar a dureza superficial, a resistência ao desgaste e reduzir o coeficiente de atrito da peça. É um processo estrutural, não estético.
Propriedades técnicas
- Alta dureza superficial;
- Excelente resistência ao desgaste abrasivo e por atrito;
- Baixo coeficiente de atrito, favorecendo aplicações de deslizamento e movimento repetitivo;
- Boa resistência à corrosão em ambientes agressivos;
- Camadas significativamente mais espessas que o cromo decorativo, exigindo retificação/acabamento posterior em muitos casos.
Aplicações típicas Hastes e cilindros hidráulicos, moldes, eixos, componentes sujeitos a atrito mecânico intenso, ferramentas e peças industriais que operam sob desgaste contínuo.
PROCESSOS
Douração (Ouro)
A douração eletrolítica deposita uma fina camada de ouro sobre a peça metálica, geralmente sobre uma base de níquel. É valorizada tanto por sua condutividade elétrica quanto pela resistência à oxidação, sendo essencial em aplicações de contato elétrico de precisão.
Propriedades técnicas
- Excelente condutividade elétrica, com baixa resistência de contato;
- Alta resistência à oxidação e à corrosão, mesmo em camadas extremamente finas;
- Não forma óxidos isolantes na superfície, garantindo confiabilidade de contato ao longo do tempo;
- Acabamento esteticamente sofisticado, com opções de tonalidade (ouro amarelo, rosé) conforme liga do banho;
- Camada de níquel de barreira é recomendada para evitar migração/difusão entre substrato e ouro.
Aplicações típicas Contatos e conectores elétricos, componentes eletrônicos de precisão, terminais, joalheria e acessórios de alto padrão, componentes que exigem confiabilidade de condução elétrica a longo prazo.
